大型塑石假山工藝方案與注意事項
2018-06-25 00:00:00
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河南大型塑石假山工藝方案及注意事項：
第一、混泥土控溫文縮裂技能
為了按捺和操控有害裂縫的呈現，有必要從操控混凝土的水化升溫、推遲降溫速率、減小混凝土縮短、進(jìn)步混凝土的極限拉伸強度、改進(jìn)束縛條件和規劃結構等方面全面考慮，結合實(shí)際采納辦法。
第二、下降水泥水化熱和變形
1．選用低水化熱或中水化熱的水泥種類(lèi)制造混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期強度，削減每立方米混凝土中水泥用量。依據試驗每增減10公斤水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1攝氏度。
3．運用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配杰出的粗細骨料；操控砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改進(jìn)和易性、下降水灰比，以到達削減水泥用量、下降水化熱的意圖。
4．在根底內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制下降混凝土水化熱溫度。
5．在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超越百分之20的大石塊，削減混凝土的用量，以到達節省水泥和下降水化熱的意圖。
6．在拌合混凝土時(shí)，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償縮短，削減混凝土的溫度應力。
7．改進(jìn)配筋。為了確保每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可主張規劃人員將散布筋做恰當調整。溫度筋宜散布細密，一般用φ8鋼筋，雙向配筋，距離15厘米。這樣能夠增強反抗溫度應力的才能。上層鋼筋的綁扎，應在澆筑完基層混凝土之后進(jìn)行。
8.設置后澆縫。當大體積混凝土平面尺度過(guò)大時(shí)，能夠恰當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時(shí)也有利于散熱，下降混凝土的內部溫度。
第三、下降混凝土溫度差
1．挑選較適合的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)酷熱氣候澆筑混凝土。夏日可選用低溫水或冰水拌和混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預冷，或對骨料進(jìn)行掩蓋或設置遮陽(yáng)設備避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽(yáng)設備，以下降混凝土拌合物的入模溫度。
2．摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。
3．在混凝土入模時(shí)，采納辦法改進(jìn)和加強模內的通風(fēng)，加快模內熱量的發(fā)出。
第四、加強施工中的溫度操控
1．在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕維護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏日應留意避免曝曬，留意保濕，冬期應采納辦法保溫掩蓋，以免發(fā)作急劇的溫度梯度發(fā)作。
2．采納長(cháng)時(shí)間的維護，規則合理的拆模時(shí)刻，推遲降溫時(shí)刻和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松懈效應”。
3．加強測溫文溫度監測與辦理，實(shí)施信息化操控，隨時(shí)操控混凝土內的溫度變化，內外溫差操控在25攝氏度以?xún)?，基面溫差和基底面溫差均操控?0攝氏度以?xún)?，及時(shí)調整保溫及維護辦法，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效操控有害裂縫的呈現。
4．合理安排施工程序，操控混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結構完成后及時(shí)回填土，避免其旁邊面長(cháng)時(shí)間露出。
第五、改進(jìn)束縛條件，削減溫度應力
1．采納分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或筆直施工縫，或在恰當的位置設置施工后澆帶，以放松束縛程度，削減每次澆筑長(cháng)度的蓄熱量，避免水化熱的積聚，削減溫度應力。
2．對大體積混凝土根底與巖石地基，或根底與厚大的混凝土墊層之間設置滑動(dòng)層，如選用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在筆直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設30至50毫米厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固效果，開(kāi)釋束縛應力。
第六、進(jìn)步混凝土的極限拉伸強度
1．挑選杰出級配的粗骨料，嚴格操控其含泥量，加強混凝土的振搗，進(jìn)步混凝土密實(shí)度和抗拉強度，減小縮短變形，確保施工質(zhì)量。
2．采納二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)掃除外表積水，加強前期維護，進(jìn)步混凝土前期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
3．在大體積混凝土根底內設置必要的溫度配筋，在截面驟變和轉機處，底、頂板與墻轉機處，孔洞轉角及周邊，增加斜向結構配筋，以改進(jìn)應力會(huì )集，避免裂縫的呈現。
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